马钢全力提升热送热装指标

  • 发布时间:2021-10-08 18:36
  • 发布者: 总管理员
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目前,马钢四钢轧总厂连铸综合热送率达到80%;热装率达到43%,较2020年提升了15%。”4月22日上午,四钢轧总厂热轧工艺工程师周云正向公司制造部汇报“**新”指标。今年以来,四钢轧总厂对标、多措并举,以加快生产节奏、降低能源消耗为目标,全力以赴提升热送热装指标,降耗增效效果明显。

指标的提升,折射出的是马钢人孜孜不倦聚焦精益生产、持续优化关键指标的信心和决心。“热送热装工艺对于炼钢、轧钢生产有多方面的促进作用,不仅能够有效降低燃气消耗,提高加热炉产量、减少库存,同时可以减少环境污染,改善作业环境,从而实现节能降耗、降本增效。”周云介绍,按照1GJ混合煤气42元成本测算,本月累计降本达242万元,年降本可接近3000万元。

指标进步、数据优化,是公司上下全力配合、快速行动的结果。作为公司重要生产制造单元,四钢轧总厂快速动员,组成了以主******、总厂职能部门为主,技术、制造部、营销一体化的项目小组。经过小组讨论首先明确了以为目标,制定了热送、热装率可行的短期、中期和长期目标,同时为了更好地支撑项目目标的达成,形成了日跟踪、周评价以及与其他小组横向协调机制,对每日存在的问题,每周进行总结剖析并推进。

刚性执行热送热装计划。四钢轧总厂在严格执行设备点检定修,加强设备故障源辨识,保障生产稳定顺行的基础上,对钢坯热送涉及的行车等吊运输送设备与主体设备建立同步检修网络,纳入日常点检维护制度,及时扫除输送运行障碍。对热装计划钢轧实际执行过程中未能有效兑现的情况,四钢轧总厂生产、技术人员对照每项逐一进行分析改进,提高热送热装计划的执行效果。

推进钢轧一体化排程。四钢轧总厂通过推进单个连铸浇次下,不同定尺长度要求的冷轧基料的热装进行排产,以及优化板坯清角钢种转不清角工艺等措施,持续提高可热装品种比例。今年,完成了两个钢种的热装工艺优化,明年有望完成3个钢种清角转不清角轧制的目标。

提高板坯周转效率。板坯周转效率是提升热送热装执行率的关键所在。四钢轧总厂通过优化堆垛位置,优先调度辊道、红送车辆倒运,将1580热装计划板坯的平均库存时间从22小时缩短至15小时,从而进一步降低板坯库存,提高板坯的周转效率。

成绩面前不止步,迎难而上再出发。“武钢2250、1580两产线热装率分别达到了60%、80%,我们与同类型产线相比还有很大差距。”制造部相关负责人表示,下一阶段,马钢将在总结经验的基础上,继续对标找差、持续提升,促进热送热装率水平再上新台阶。

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